传统酿造智慧ღ★✿，紧扣国家“双碳”目标与生态文明建设要求ღ★✿，秉持“做真人ღ★✿，酿美酒ღ★✿，善其身ღ★✿，济天下”的企业价值观ღ★✿，积极践行绿色发展理念ღ★✿，走出了一条低碳ღ★✿、

　　酿酒行业通常是用水大户ღ★✿，古井打破过去“取水－用水－排水”的线性落后模式ღ★✿，推动构建了“收集—处理—回用—梯级利用”的水资源循环管理体系ღ★✿，逐步实现水资源从“低端回用”到“高端循环”的升级ღ★✿，既节约了水资源ღ★✿，又降低了用水成本ღ★✿。

　　过去ღ★✿，行业中酿造生产产生的中水处理方式普遍较为单一ღ★✿，通常是达标后排放ღ★✿，或仅用于厂区绿化ღ★✿、道路冲洗等低端用途ღ★✿。古井集团积极推进中水回用ღ★✿，构建了全链条水资源循环利用体系ღ★✿，最大程度地发挥其潜在价值ღ★✿。2014年ღ★✿，古井集团生态产业园建成启用之后ღ★✿，厂区内景观湖ღ★✿、景观水道ღ★✿、绿化浇水等全部采用中水ღ★✿，年节水约15万吨ღ★✿。2020年ღ★✿，张集厂区实施中水回用项目ღ★✿，年节约用水量4万吨ღ★✿。2021年ღ★✿，产业园污水站完成改造ღ★✿，每年减少地下水用量1万吨ღ★✿。

　　随着古井智能园区的规划建设ღ★✿，古井集团对水资源利用进行了更高层次的系统性设计金泽文子jdbcdaoღ★✿，致力于打造循环水综合利用标杆项目ღ★✿。循环水利用车间于2022年9月建成投用ღ★✿，项目总投资约6000万元ღ★✿，设计处理能力24000吨/天ღ★✿。

　　“该车间采用国际先进的闭式循环水系统ღ★✿，由高效板式换热器ღ★✿、溴化锂制冷机组ღ★✿、高效磁悬浮制冷机ღ★✿、储能系统ღ★✿、制水系统等核心设备构成ღ★✿，可实现酿酒循环水100%循环利用ღ★✿，每年节约地下水约50万吨ღ★✿。”股份有限公司动力中心总监助理孙加政介绍ღ★✿。同时ღ★✿，该系统利用循环水余热ღ★✿，实现对整个园区的供暖ღ★✿，储能系统不但解决了酿酒生产与供热时间不一致的问题ღ★✿，还利用夜间谷电储冷水ღ★✿，白天进行集中供冷ღ★✿，进一步降低了用能成本ღ★✿。

　　酒糟ღ★✿、黄浆水等酿酒副产物金泽文子ღ★✿，若处理不当ღ★✿，会成为污染物ღ★✿，对生态环境产生负面影响ღ★✿；若合理利用ღ★✿，则能转化为高价值资源ღ★✿。古井集团通过副产物资源化利用ღ★✿，构建了“副产物—资源—产品”的循环经济模式金泽文子ღ★✿，让“废物”也能转化为可用的资源ღ★✿，有效推动了产业链升级ღ★✿。

　　古井集团与配套园区和当地的多家专业技术企业建立战略合作关系ღ★✿，定期拉运酒糟ღ★✿，进行满负荷处理ღ★✿。酒糟处理一般为添加有益菌进行堆积发酵ღ★✿，将酒糟转化为低蛋白和高蛋白两类产品ღ★✿，主要用作动物饲料ღ★✿，对固体废物完成循环利用ღ★✿，在解决环保问题的同时创造良好的经济价值ღ★✿，同时带动上下游产业链发展ღ★✿。

　　黄浆水成分复杂ღ★✿，处理难度大ღ★✿，曾经也是酿酒企业环保处理中的“老大难”问题jdbcdaoღ★✿。古井集团旗下的安徽瑞思威尔科技公司是国家级高新技术企业ღ★✿。在科研实验中发现ღ★✿，黄浆水富含有机酸和微量元素ღ★✿，具备循环利用ღ★✿、变废为宝的潜力ღ★✿，古井集团遂以此为突破口ღ★✿，开展专项技术攻关ღ★✿，成功突破黄浆水生物转化关键技术ღ★✿，并据此建造酿造副产物利用车间ღ★✿，全部接收并处理智能园和产业园黄浆水ღ★✿，将其转化为生物ღ★✿、有机酸等高价值产品ღ★✿，2025年以来创收约710万元ღ★✿。科技成果转化ღ★✿，既破解了环保难题ღ★✿，创造出新的经济效益ღ★✿，更重要的是ღ★✿，推动了酿酒行业环保治理从“被动处理”向“主动创效”的升级ღ★✿，彰显了科研在环保中的价值创造作用ღ★✿。

　　污水处理站的“变废为源”ღ★✿，同样彰显着古井集团的环保智慧ღ★✿。污水处理站在处理过程中产生的沼气ღ★✿，过去一直未能得到有效利用ღ★✿。早期的处理方式有两种ღ★✿：一是经脱硫后再利用（需要增加脱硫设施）ღ★✿，二是按通用做法燃烧掉ღ★✿。这两种方式虽然解决了安全问题金泽文子ღ★✿，但作为厂区重要的副产能源ღ★✿，沼气的价值始终未被真正挖掘ღ★✿。针对这一现象jdbcdaoღ★✿，古井集团探讨出一条新路径ღ★✿，利用热电站锅炉本身即有脱硫装置的优势ღ★✿，通过技术对接和管道改造ღ★✿，将污水处理站产生的沼气引入热电站锅炉ღ★✿，替代部分常规燃料ღ★✿，用于生产供热ღ★✿。

　　2025年金泽文子ღ★✿，污水处理站共提供沼气180.21万立方米ღ★✿，热电站全部消耗ღ★✿。按一立方米脱硫沼气相当于一公斤烟煤价格换算ღ★✿，约节省购烟煤146.05万元ღ★✿。

　　孙加政表示ღ★✿，这一举措带来了多重收益ღ★✿：一是实现了能源梯级利用ღ★✿，让原本“放空”或“烧掉”的沼气转化为生产力ღ★✿；二是降低了热电站的燃料成本ღ★✿，每年为公司节省可观的能源支出ღ★✿；三是实现超低排放ღ★✿，进一步提升了清洁生产水平ღ★✿。

　　智能园酿酒车间投产后ღ★✿，副产物车间废水量大幅增加ღ★✿，处理压力显著增大ღ★✿。古井集团在对废水长期跟踪检测中发现ღ★✿，该废水具有高COD金泽文子ღ★✿、低氮磷的显著特点ღ★✿，富含酸类jdbcdaoღ★✿、糖类等有机物ღ★✿，具备作为污水处理碳源的先天条件ღ★✿。古井集团积极探索副产物车间废水碳源替代可行性ღ★✿，进行多轮次对比实验ღ★✿，逐渐全部完成副产物废水替代乙酸钠工作ღ★✿。该项目不但降低了产业园的污水处理成本ღ★✿，同时实现了副产物车间废水的高值化综合利用ღ★✿，变处理负担为可用资源ღ★✿。

　　在“双碳”目标引领下ღ★✿，能源管理已成为企业绿色发展的重要抓手ღ★✿。古井集团积极响应国家绿色低碳号召ღ★✿，主动购买绿电绿证ღ★✿，外购绿电占整体外购电比例近100%ღ★✿，实现用电绿色金泽文子ღ★✿、合规ღ★✿。

　　古井集团还积极探索能源焕新ღ★✿，大力实施新能源项目建设ღ★✿。古井集团企业管理中心节能环保部相关负责人透露ღ★✿，自2015年起ღ★✿，古井集团便在厂区屋顶建设分布式光伏电站ღ★✿。之后金泽文子ღ★✿，古井集团对剩余的屋面和智能园区继续布局分布式光伏电站工程ღ★✿。截至目前jdbcdaoღ★✿，公司累计完成13.8MW屋面分布式光伏建设ღ★✿，日均光伏发电量约4万度ღ★✿，年量1500万度ღ★✿，相当于减排二氧化碳约1.2万吨ღ★✿。

　　古井集团还在智能园推进“能源+‘双碳’”智慧化管理平台建设ღ★✿。通过园区节水ღ★✿、节能顶层设计ღ★✿，回收酿酒生产过程中的余热用于空调系统冷暖供热ღ★✿、污泥干化等ღ★✿，实现能源循环高效利用ღ★✿。

　　从“花钱”到“创效”ღ★✿，变“负担”为“资源”ღ★✿，实践证明ღ★✿，环保投入不仅是履行社会责任的必要之举ღ★✿，更是企业挖掘内部潜力ღ★✿、培育新增长点ღ★✿、提升综合竞争力的有效路径ღ★✿。通过技术创新与模式重构ღ★✿，公司成功将环保链条嵌入生产全流程ღ★✿，实现了生态效益ღ★✿、经济效益与社会效益的有机统一ღ★✿。JDB(中国)电子-官方网站ღ★✿，水污染治理ღ★✿，JDB电子试玩平台ღ★✿，JDB电子ღ★✿。